«ТЭСМО» - акционерное общество. Является действительным членом Торгово-промышленной палаты.

Предприятие расположено в городе Электросталь на востоке Московской области.
Наше предприятие существует на рынке более 25 лет и сумело накопить за это время богатый опыт в производстве емкостного оборудования. Выпускаемое нами оборудование завоевало признание у потребителей.
 АО «ТЭСМО»  -  завод по производству  емкостного оборудования для предприятий пищевой, косметической, фармацевтической и других отраслей промышленности. На территории завода изготавливаются емкости  объемом от 100 литров до 120 м. куб., диаметром от 440 мм до 4 м и высотой до 14 м. Изготовление крупногабаритного оборудования осуществляется непосредственно на объектах заказчика. Конструктивное исполнение емкостей разнообразно – это одностенные и многостенные;  с рубашками нагрева или охлаждения, теплоизоляцией. Емкости могут быть оснащены различными перемешивающими устройствами (рамного, пропеллерного или лопастного типа), контрольно-измерительными приборами и шкафами управления. 

Вся продукция проходит испытания, проверку качества. Испытания проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630-2012  по утвержденной на предприятии инструкции.
Для изготовления емкостного оборудования используются высококачественные нержавеющие стали аустенитного и феррито-аустенитного класса (AISI 304, 316L, 321). Содержание легирующих элементов в применяемых сталях от 9 до 30%; никеля от 5 до 25%; молибдена до 6%; титана до 3%.  Толщины металла от 1 до 30 мм. Поверхности применяемых листов от горячекатаных до зеркальных. Применяемые виды сварки - ручная аргонодуговая неплавящимся электродом и полуавтоматическая в среде защитных газов обеспечивают высокое качество сварных соединений.

Отделка сварных швов от осветления до снятия усиления шва с последующей зачисткой или зеркальной полировкой позволяет обеспечить необходимую чистоту поверхности. Использование высококачественных материалов, современного оборудования в технологических процессах изготовления продукции гарантирует высокое качество и надежность в эксплуатации выпускаемой продукции.
Производимое емкостное оборудование сертифицировано.
В составе производственной базы предприятия цеха: механообработки, раскройно-заготовительный и четыре сборочно-сварочных цеха, склад-ангар, а также участок технологического транспорта.

 Цех механообработки оснащен необходимым металлорежущим оборудованием – токарно-винторезными, фрезерными, расточными, сверлильными станками, заточным участком и пр. Заготовительный и сборочно-сварочные цеха оснащены специальным оборудованием: гильотинами, механическими пилами, листогибами, отрезными станками,  радиально-сверлильными станками, 3-х и 4-х валковыми вальцами, высокопроизводительным ручным электроинструментом; сборка изделий может осуществляться на 20 постах аргонодуговой сварки. Все цеха предприятия оборудованы грузоподъемными средствами – подвесными кран-балками, тельферами. Обслуживание и ремонт технологического и грузоподъемного оборудования производятся ремонтной службой предприятия, в случае необходимости привлекаются специализированные организации.

Разработка документации и осуществление необходимых расчетов ведется в соответствии с требованиями ГОСТ, с использованием компьютеров в системе трехмерного моделирования.На все виды продукции разрабатываются технологические карты. Постоянно проводится работа по совершенствованию  конструктивных элементов изделий. Отделом ведется архив изготовленных изделий, благодаря которому идет накопление опыта, статистических данных, что дает возможность квалифицированной поддержки наших клиентов в сервисном обслуживании или при модернизации эксплуатируемого оборудования.
Требования заказчиков в обязательном порядке учитываются при составлении технического задания и дальнейшем проектировании оборудования. Вместе с тем на предприятии разработан унифицированный ряд выпускаемых изделий, а также агрегатов и узлов, позволяющий сократить сроки проектирования и изготовления отдельных видов продукции.

Оборудование,  производимое в АО «ТЭСМО»
1- Емкости одностенные вертикальные и горизонтальные от 0,1м3 до 120м3
2- Емкости с рубашкой (обогрева или охлаждения) вертикальные и горизонтальные от 0,1м3 до 100м3
3- Емкости теплоизолированные вертикальные и горизонтальные от 0,1м3 до 120м3
4- Мерники технические шкальные вертикальные и горизонтальные для измерения жидкости (спирт, вино, коньяк) объемом от 75 до 5000 дал
5- Сосуды под давлением до 1,6 МПа вместимостью от 0,1м3 до 20 м3
6- Силосы, бункеры, дежи.
7- Емкости для фармацевтической промышленности по стандарту GMP от 0,1м.куб.
8- Резрвуары подземные и надземные от 1 до 50м.куб.

Наш отдел автоматизации технологических процессов готов осуществить проект любого уровня сложности. Мы предлагаем проектирование и изготовление как отдельных шкафов управления для выполнения минимального набора функции, таких как измерение и регулирование температуры,  управление
Для автоматизации технологических процессов на предприятиях наших заказчиков оборудование оснащается необходимыми контрольно-измерительными приборами и системами автоматизации.
насосным оборудованием и перемешивающими устройствами, так и комплексную автоматизацию линий по производству различных продуктов.
Мы готовы осушествить монтаж и пуско-наладку изготовленного и поставленного оборудования на предприятии наших заказчиков.

Мы готовы взять на себя организацию доставки изготовленного у нас оборудования. У нас имеется свой транспорт, а также заключены договоры о сотрудничестве  с транспортными компаниями, осуществляющими транспортировку грузов как автомобильным транспортом, так и по железной дороге. Материалы и комплектующие изделия закупаются службой материально-технического снабжения непосредственно под определенный заказ. Вместе с тем, на предприятии всегда имеется минимальный неснижаемый запас металла и ходовых комплектующих.  Поставщиками предприятия являются металлургические комбинаты и сталепрокатные заводы России, а также зарубежные компании.
Все поступающие на завод  материалы и комплектующие проходят входной контроль. Входной контроль осуществляется службой ОТК завода, в соответствии с требованиями  ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля».
Порядок проведения входного контроля определен соответствующей инструкцией, утвержденной руководителем предприятия, в которой сформулированы критерии контроля, определен перечень проверяемых параметров. Персонал обеспечен необходимыми средствами и методиками измерений.
Хранение материалов и комплектующих изделий осуществляется в закрытых складских  помещениях на поддонах, в заводской упаковке, или на специально оборудованных стеллажах. Весь металл идентифицирован, разделен по видам и типоразмерам.
Результаты входного контроля оформляются соответствующей документацией. На предприятии разработана и утверждена Инструкция по операционному контролю процессов сборки, сварки и, при необходимости, термообработки; контроль осуществляется работниками ОТК.

При проектировании и изготовлении технологических линий, с целью исключения различных нестыковок и отладки отдельных (экспериментальных) узлов и деталей на предприятия осуществляется их контрольная сборка, которая исключает на стадии производства монтажных работ у заказчика подгонку или какие-либо доработки или исправления.
По просьбе заказчика, предприятие осуществляет также монтаж либо шеф-монтаж и наладку поставляемого оборудования и технологических линий.